消失模工艺优点

 ■ 减重（薄壁）
     ●    相比于砂型铸造，消失模工艺减轻毛坯重量大约10%
     ●    与空腔铸型不同，能使毛坯部件壁厚偏差±0.5mm范围内

■    表面光洁度高

■    机加工成本低
     ●     净成形，减少加工余量，降低了机加工成本，缩短用户的工艺周期，减少订单交货时间

■    精度高
     ●     尺寸形状精确
     ●    工艺决定批量重复制造精度依然保持
     ●    具有精密铸造的特点

■    铸造缺陷少
     ●    根除了由于粘土砂，树脂砂，覆膜砂，水玻璃砂等工艺制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品
     ●    不合箱、不取模，简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品
     ●    采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 
     ●    可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷
     ●    自动化，程序化，中间环节少，用工少，人为失误因素形成缺陷的影响小

■    批量产品质量稳定
     ●    均匀一致，适用于相同铸件的大规模，大批量生产
     ●    自动化流水线，生产运行规范，质量容易管控

■    铸件组织致密
     ●    负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高铸件的组织致密度
     ●    可满足欧洲EN1561：1997标准，美国ASTM标准，以高质量产品低价格服务国内外制造业

■    设计自由度高
     ●    基于功能设计，而不局限于工艺

■    交货周期短
     ●    落砂容易，工作量和工作周期短
     ●    无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50%以上，工作周期短
     ●    组合浇注，一箱多件，工艺出品率和生产效率高
     ●    净成形,减少加工余量，缩短下游用户的工艺周期，减少紧急订单的交货时间
     ●    机械化自动流水线生产效率高

■    可以分块组合
     ●    复杂铸件，白模可以组合多种零件成复杂整体部件，减少加工，减少螺钉垫片，整体浇铸后一次成型
     ●    可以一次直接成型T型槽，燕尾槽等部件
     ●    100%高精度重复生产复杂铸件

■    环保
        ●    国家作为高新技术在推广，有政策支持
     ●    不存在砂型铸造被国家逐步取缔，订单需要转移的周折
     ●    简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用
     ●    落砂极其容易，粉尘有除尘设备，现场粉尘污染小
     ●    涂料是在水中添加粘结剂等，对空气，水体不产生污染
     ●    泡塑模具在浇铸燃烧时产生的一氧化碳，二氧化碳，水及其它碳氢化合物都低于欧洲标准
     ●    干燥的型砂可以使用天然硅砂，石英砂，97%循环使用，不含有任何添加剂